同是进冷水系列打开

自动降温加氢高压反应釜
 
由生产的TFM小型高压反应釜与EasyChem高压反应釜均为催化加氢实验而研发,特别适用于剧烈放热的反应试验。这两款高压反应器均可以配置自动降温功能,实验结束后,可自动给水降温,迅速降到室温,加快实验步伐。在实验过程中,我们的化学工作者,会遇到一些加氢反应、多种催化反应、高分子合成等实验,由于反应体系放热比较剧烈,但是实验的要求是始终控制反应体系在一定的反应温度,在实验室应该通过什么技术手段实现这一既定试验目的?如果反应太过剧烈,要考虑如何迅速的转移热量的问题,也就是解决热扩散问题,这样,对反应器的选择要求就比较高。的反应釜控系统有多种方式给水方式。最常用的是反应时间结束,加热转速同时停止,同是进冷水系列打开,通过冷却盘管降温,带走热,最快可降温20度每分钟。是国内第一款全自动降温高压反应釜。TFM微型高压反应釜,加工精良,外观美观,性能优越。具有超温及故障声光报警模块;工作定时与反应定时功能,可根据实验要求随意切换工作模式。具有自动进水降温功能,解决了催化反应中出现的大量放热反应试验,更可贵的是这款反应釜是真正意思上的工作在300℃的磁子搅拌反应釜。技术人员精心设计,精细加工以及选用在高温性能好的材料,攻克了磁力搅拌高压反应釜在高温下消磁的现象。配置拥有很强优势的A型双线密封及控温精度的专利技术等等,注定TFM是一款性能优越的微型磁力搅拌高压反应釜,必定是科研工作者的最佳的反应设备。
应用范围:TFM微型反应器广泛应用于各种微型反应、微型高压合成、数显微型反应、气液两相、液液两相、放热反应、组成测试、稳定性,腐蚀性测试、精细化工、超临界反应、数显微型剂评价和发展等应用,石油化工、化学、制药、高分子合成,冶金等领域。
微型高压反应器TFM Micro-Reactor共有6个型号,分别为TFM10,TFM25,TFM50,TFM100,TFM250,TFM500,所对应的容积分别是10ML微型反应釜,25ML微型反应釜,50ML微型反应釜,100ML微型反应釜,250ML微型反应釜以及500ML微型反应釜。TFM系列反应釜是目前市场上磁子搅拌反应釜的豪华配置,安全有效,操作简易,控制精确,性能优良。
TFM微型高压反应釜特点:
1.微型反应釜体积小巧、整机结构简单可靠、设计合理、配置高端!
2.标配强劲微型马达、压力表、防爆装置、进气阀门、取样阀门、温度探头,可方便实现微量反应试验。
3.釜体与加热器可快速分离;具有自动给水降温功能,釜体可以快速降温,减少试验时间!
4.温度、转速数字显示,方便快捷可控!
TFM Micro-Reactor构成:
搅拌方式:内部磁力搅拌,不存在轴封泄露及其保养的问题,确保无泄露,无裸露旋转部件,试验更安全!
搅拌电机:大功率马达,强劲有力、性能稳定!
进气体阀:气体进气针型阀
取样阀:便于反应过程中随时取样并分析反应进程,具有微调功能,操作更安全。
排气阀:方便在反应前对系统进行真空处理和置换气体使用,反应结束作为放空阀!
压力表:实时监测釜内反应温度,可根据试验要求配置读数更为直观数显压力表。
温度探头:K型热电偶深入反应釜体内部,实施监测反应温度。
加热单元:模块加热,加热快速,控制精准,屏幕数显!
MRSC-TFM控制系统:超温及故障声光报警系统;
                 定时功能:分为恒温定时与运行定时两种模式
                 液晶屏显示:温度、转速、工作时间
                 自动给水降温模块
                 电源配置:200 – 240 V /AC,50 – 60 Hz
拥有健全的售后服务体制,选择,所拥有的不仅是一台反应设备,更是开启了具有人陪伴的科研生活
TFM微型高压反应釜系列技术参数

型 号 TFM10,TFM25,TFM50,TFM100,TFM250,TFM500
容 积 10ML,25ML,50ML,100ML,250M和500ML
类 型 台式高温高压
最高工作温度 300℃
加热方式 模块电加热,加热均匀,升温速度快
加热功率 1.2KW
搅拌速度 0-1500rpm 强劲有力,反应充分
搅拌方式 内部磁力搅拌(磁子搅拌)
最高工作压力 标配10Mpa,可定制最高30Mpa
结构材质 标准316L不锈钢,另有哈氏合金C276
MRSC-TFM控制系统 超温及故障声光报警系统;
定时功能:时间0-999min/h分为恒温定时与运行定时两种模式
液晶屏显示:温度、转速、工作时间
自动给水降温模块
电源配置:200 – 240 V /AC,50 – 60 Hz


 

而且能够通过U盘对反应釜的实验数据采集和处理

自动进料全自动高压反应釜
全自动高压反应釜发明专利号为:ZL201410032160.4
1.用途:本设备配备自动进料泵,可定量定时向全自动高压反应器注入反应介质。自动进料全自动高压反应釜 用于各种气液、气固、液固等物质在一定的压力、 温度等条件下的反应,在此过程中对 压力、温度、转速等数据参数进行采集,并通过计算机或仪表进行处理。广泛用于石油化工、 化学、制药、高分子合成、冶金、环保、造纸等领域,如催化加氢反应、聚合反应、多项催化、 湿法冶金、酯化反应、超临界反应等。
2. 质量保证:反应釜体、釜头、阀门的材质应采用相同材质,为提高耐腐蚀能力,应采用不锈钢316L;为避免焊接腐蚀、保证受压均匀,釜体、釜头应采用整体锻件材料切割工艺,保证釜头、釜体无任何焊接点;
3.自动进料全自动高压反应釜技术指标: 
3.1 此设备主要是能适于各种气液、气固、液固等物质在一定的压力、温度变化等条件下的处理材料的仪器; 
3.2 台式,固定头反应釜; 
3.3 有效容积:100毫升; 
3.4 最高使用压力、温度:3000 psi (200bar),350°C ;
3.5 磁力驱动搅拌器,带轴和搅拌桨,转速:0~1200转/分钟可调,标准扭矩2.5英寸-磅(28Ncm); 
3.6 自动进料全自动高压反应釜搅拌驱动马达:80W,无级调速; 
3.7 PTFE的密封垫片,开环式密封结构(非法兰螺栓式密封),提高了釜的安全性和操作方便性; 
3.8釜头标准配置,包括:压力表、液体采样阀、气体进样阀、气体出样阀、探底管、热电偶、安全防爆膜、磁力驱动搅拌器、搅拌桨; 
3.9 针对不同的应用,不同的反应体系,可以选择各种不同的材质。如不锈钢316L、钛合金、锆合金、哈氏合金、莫耐尔合金400、碳钢等;
3.10 新型MRSC-AUTOCHEM程序控温控制器,提供各种参数的数字显示。如转速、压力、搅拌电机电压输出等,并提供高温切断、高压切断(切断点均可人为设置)等功能;用户不仅可以在控制器面板上对反应釜进行操作,而且能够通过U盘对反应釜的实验数据采集和处理。
3.11 加热方式:电加热(标准方式)、油浴控温、铝块加热; 
3.12 所有的阀门均采用高压反应釜专业用高温高压阀门,保证具有良好的互换性; 
3.13 可根据用户要求进行反应釜设计及系统集成; 
3.14 可根据用户要求提供反应体系配套设备,如气体增压泵、质量流量计、高压液体进样泵等。 
4、材质:台式反应釜,固定头,不锈钢材质,100毫升;中华人民共和国特种设备(压力容器,A1 )制造许可证
5、自动进料全自动高压反应釜系统包括:a.台式,固定头反应釜,容积:100ml;c. 釜盖、釜体材质、内部构件均为:316L不锈钢材质;d. 磁力搅拌器,材质:不锈钢316L,扭矩2.5磅-英寸(28牛厘米),316L不锈钢材质;e. PTFE的密封垫片, 开环式密封结构 ;f. 使用极限压力、温度:3000psi(200bar),350℃;g. 釜盖配有:1. 压力表和安全防爆膜;2.温度热电偶(316L);3.液体采样阀(316L)和气体进样阀(316L),与探底管相连(316L);4.气体释放阀(316L);5. 磁力驱动搅拌器,带轴和搅拌桨,无级调速,316L不锈钢材质;h.搅拌驱动马达, 80w, 无级调速, ,0-1200转/分钟;i. 搅拌转速控制和PID程序温控器;j. 加热炉 
6、工具包:一套

烧毁了该实验室全部设备

 

                   实验室安全无小事
  近年实验室安全事故频发,主要表现为:一,实验操作人员的安全意识欠缺;二,设备操作不规范;三,设备年久未有维护,线路老化;很多实验室实验人员安全意识不高,更有甚者在实验室设备内做火锅,各种化学试剂未有分区,杂物各种堆放,操作大都不看说明书,一般都是操作不了后,再查阅设备使用说明,很多设备多年都未曾使用,接着又开始使用等等。另外有些实验设备如,高压反应釜等因为实验涉及到安全,必须定期检查,实验前再次检测相关部件是否安全。因为科研迅速发展,各种不良价格低廉的实验设备流入各实验室,对安全造成一定的危险,像实验室高压反应器等设备一定选择专业厂商,选择有核心技术的厂商。
  
 
历年高校科研实验室安全事故一览:
2016年1月10日,化工大学科技楼实验室发生着火事件
2015年12月18日,清华大学何添楼实验室发生爆炸,一博士后人员死亡,推测原因为氢气瓶意外泄漏
2015年9月22日,大学化学楼一实验室起火,系学生做实验时,火焰枪与氢气管连接处脱落,氢气喷出后被引燃。
2015年4月5日,中国矿业大学(徐州)化工学院一实验室储气钢瓶爆炸,致1死5伤。
2014年12月4日,常州工程职业技术学院一实验室发生爆炸,系老师实验操作不当所致。
2014年3月18日,师范大学化学楼一实验室起火,系学生实验操作不慎引燃实验室
2013年4月30日,南京理工大学废弃实验室发生爆炸,4名施工人员被埋,1人身亡,原因为工人私拆金属
2011年,四川大学生化实验室突发火灾,液体爆炸形成流淌火
2010年 6 月3日下午,宁波大学曹光彪大楼一重点实验室发生大火。
2010年6月3日下午,安宁区培黎广场附近一栋二层楼上,一间私人开办的供附近大学学生进行实验操作的实验室由于学生操作不慎而导致石油醚爆炸燃烧,并引燃了与其相邻的仓库。
2009年 2月 27 日,中科院化学研究所一实验室起火,10余名保安因吸入有毒烟气中毒。
2008年 6月 6日,清华大学教学楼六楼化学实验室起火,楼内上百名师生被紧急疏散。 
2006年1月6日,位于磨子桥附近的成都科分院有机化学研究所一实验大楼发生火灾,继而引发连环爆炸,至少有4间实验室被烧毁。
 2005年 8月8号,首都师范大学化学系在实验楼二层的一个实验室在做实验时不慎引燃乙醚发生火灾,造成两人被烧伤。
2005年6月22晚上 ,苏州大学本部一化学实验室在学生做实验时突然起火,部分师生因此受伤。
2004年10月16日,长沙理工大学的实验室发生火灾,该实验室里的化学物品全部被烧毁,所幸隔壁其他实验室没有受到影响
2004年8月24日,中国科技大学的一间实验室突发大火,两间实验室中全是实验用的器材及化学试剂和液氯气罐等易爆品,大火烧掉了两间实验室及其中物品
2003年6月12日,化工大学一实验室突然发生猛烈爆炸,爆炸事故中共造成3名教师受伤
2003年5月31日,浙江中医学院实验楼发生火灾,随后发生轻微爆炸,实验室内堆放着乙醇、丙酮、食用醇等化学危险物品,周围其他实验室也有不少化学危险品,食用醇就有250kg左右,要是大火引爆这些化学危险品,后果相当严重
2003年1月19日,中山大学地球与环境科学学院实验室发生化学原料爆炸,该实验室堆放着很多研究用的化学原料,爆炸可能是因电线短路引起的
2002年9月24日,南京航空航天大学一栋理化实验室,由于一实验室在实验过程中操作不当引起火灾,造成整栋大楼烧毁,所幸的是没有造成人员伤亡
2001年11月20日,广东工业大学5号楼三楼化工研究所的一个化工实验室发生爆炸事故,造成二人重伤,三人轻伤,其中一人生命垂危。 
2001年5月20日,江苏省石油化工学院化工楼一实验室发生火灾,烧毁了该实验室全部设备

SLM645微型反应器属于

SLM645微型反应器的应于领域方向
SLM645微型反应器,是与清华化工系合作开发出一款主要用于化工热力学与分离工程的研究领域微型反应器,具体技术目前限于只供清华化工系,同类反应釜还未有推出市场
SLM645微型反应器属于小型高压反应釜的范畴,主要应用于:超临界萃取、超临界流体色谱、超临界流体中的合成和反应、超临界流体中的材料加工以及超临界微乳液反应和分离等过程。关于表达流体性质的主要方法状态方程已有百年历史,但仍然有一些重要问题没有很好地解决。其中一个问题就是临界点附近的流体性质的计算,特别是采用解析式状态方程更是难题。我们在统计力学和分子热力学的基础上,充分考虑分子的结构形状(包括体积、链节和非球形度)和分子间相互作用(包括色散和偶极相互作用),建立的实用的解析式状态方程:跨临界点的统计缔合流体理论(简称为SAFT-CP),用于计算包括临界点在内的全局范围内的流体PVT、相平衡、密度以及比热和汽化热等热力学性质。可以应用的流体已经包括各种小分子如二氧化碳等、非极性流体如烷烃烯烃等、极性流体如酮醚等、含氢键的流体如水和醇等、以及各种混合物。热力学性质的计算结果和临界因子的计算结果表明:直到距临界点只有几摄氏度的附近,解析式方程都可以很好地表达流体的性质。而实际过程在临界点附近几摄氏度内进行操作的机会很小,所以说解析式方程完全可以用于很多含近临界区流体的化工及相关的生物、环境、能源、材料、天然资源和食品领域的过程设计和软件开发,如超临界萃取、超临界流体色谱、超临界流体中的合成和反应、超临界流体中的材料加工以及超临界微乳液反应和分离等过程。

 SLM645微型反应器与多相微尺度分离工程的热力学研究
多相微尺度分离工程广泛应用于化工及相关的生物、环境、能源和材料有关的过程中。这些体系包括多相微分散,微乳液,胶体体系等。建立有扎实理论基础、计算过程简单的多相微尺度分离体系的热力学计算方法是非常有用的。以实验研究为基础,以分子模拟为补充,以统计力学理论为手段,研究多相微尺度体系体系相平衡、界表面性质、纳微结构性质,研究多相微尺度结构的时空变化特性,以及不同的外界因素对于纳微结构的影响等,建立可靠的预测复杂体系纳微结构性质及界表面性质的理论模型。 
SLM645微型反应器与其它分离工程热力学 
在很多分离工程中,精确的热力学计算都是过程开发、设计和运行控制的重要依据,也是相关过程的软件开发的基础。研究涉及的过程包括:金属溶剂萃取、一般有机物分离如芳烃抽提和二甲醚分离、共沸物的萃取及精馏分离、各种工业气体中的酸性气体处理(H2S/CO2)、离子液体在分离中的应用、以及逆流色谱分离天然物质及生物分子等。
铸就反应釜主流影响力,实验反应釜,平行高压反应器,PC电脑高压反应釜,升降高压反应

对于反应温度在100℃以下的物料加热系统

 

高压反应釜七个步骤教你如何制备聚醚多元醇

实验室高压反应釜越来越多的今天,我们看到很多类型的反应釜问鼎世界,但是选购的反应釜能不能在安全的情况下,完成试验,并成功的做出我们想要的结果呢?下面,实验仪器有限技术工程师,从以下三大方面,为实验室反应釜的安全技术,进行了全面的分析讲解:
实验用实验室反应釜是化工产品进行化学反应,促进物质有效生成的重要容器,具有一定的储存溶解性,其中的物质化学反应容易产生一定的安全隐患。针对实验室反应釜存在的问题,应该采取行之有效的措施来予以解决,特别对危险物品的技术防范则是其中最为核心的技术。从反应釜安全中可能存在的问题进行有效防范是提高容器安全生产质量的有效措施。
实验室反应釜是化工行业中重要的物质生成器具,在生产的过程中有着不可替代的重要作用。反应釜、冷凝器与精馏塔组合而成,是一个有机联系整体。针对上述可能出现的安全隐患,采取必要的安全技术防范措施,则更利于保证生产的质量。在反应釜中,以液体物料输送和放热反应的一台常压反应釜和一个冷凝器作为最简单的操作单元,分析其可能产生的危险有害因素,制定相应的安全防范措施及突发事件的应急措施。这些技术的运用更是生产过程中不可缺少的内容。 
  一、实验室反应釜安全隐患的因素 
  1.投料不规范,引起反应失败 
  在生产过程中,进料速度过快、进料配比失控或进料顺序错误,均有可能产生快速放热反应,并可能产生有害气体,容易产生爆炸。 
  2.管道有泄露,引起高温 
  在投料的过程中如果放空管未打开,此时用泵向釜内输送液体物料时,釜内易形成正压,易引起物料管连接处崩裂,物料外泄造成人身伤害的灼伤事故。卸料时,如果釜内物料在没有冷却到规定温度时(一般要求是50℃以下)卸料,较高温度的物料容易变质且易引起物料溅落而烫伤操作人员。 
  3.局部高温反应,引起爆炸 
  釜内物料由于加热速度过快,冷却速率低,冷凝效果差,均有可能引起物料沸腾,形成汽液相混合体,产生压力,从放空管、汽相管等薄弱环节和安全阀、爆破片等卸压系统实施卸压冲料。如果冲料不能达到快速卸压的郊果,则可能引起釜体爆炸事故的发生。 
  二、消除安全隐患的措施 
  1.加热控制,使温度保持恒温 
  在反应釜中工作期间,应该随时注意温度的恒温,以此来保证物质反应的必要温度。对于反应温度在100℃以下的物料加热系统,可采用蒸汽和热水分段加热,在保证物料不因局部过热出现变质的情况下,先用蒸汽中速加热到60℃左右,以提高生产效率,再用100℃沸腾水循环传热,缓慢升温到工艺规定的温度并保温反应。这样分段加热在提高生产效率的同时又可以防止物料局部高温受热分解或剧烈汽化,进而形成汽液相混合体而冲料爆炸,还可以对物料均衡反应提高收率,降低消耗成本。 
  2.连锁冷却,减少压力增大 
  使用一定的连锁冷却,一方面,能够减少因温度过高而产生的不必要压力;另一方面,能够减轻容器的工作承受符合。正常使用的反应釜冷却系统主要是夹套冷却和盘管冷却,使用的冷却液主要是循环水和冷冻液。冷冻液冷却速度快但成本高。在生产过程中出现不正常反应的情况下,特别是温度和压力急剧上升的时候,操作人员会为了自己的人身安全而快速撤离操作现场,不能有效切断加热源,不能有效开启冷却系统。为此应该在操作岗位以外的远距离场所设置紧急开启冷却连锁系统。最好能靠近车间蒸汽分汽缸的蒸汽阀门,在关闭蒸汽阀门和切断搅拌电源的同时开启冷却连锁系统,实施断热、断电、停搅拌、快速冷却降温的措施,将事故控制在初期阶段,防止事故的进一步扩大。 
  3.劳动保护,做到防患于未然 
  在生产中,人是最为主要的因子。对操作岗位安装鼓风机或抽风机,既可保护操作者健康,又可降低操作岗位可燃气体浓度,防止达到爆炸极限。为了防止釜内物料在有压力的情况下气体物料泄漏,扩散至操作室伤害操作人员,应该对操作室安装鼓风机。引进室外高空新鲜空气至操作室,使操作室处于微正压状态。散发有毒有害气体的设备应设置在当地常年主导风向的下风侧,便于气体的扩散或抽空,也便于操作者合理操作减少气体污染伤害。这样的防范也是必然的。 
  三、突发事件紧急处理方法 
  1.温度压力上升过快,立即起到工作阀 
  对于因温度压力上升过快的情况,应该立即找到相应的控制阀门进行停止,可迅速关闭蒸汽(或热水)加热阀,开启冷却水(或冷冻水)冷却阀;迅速开启放空阀;在无放空阀及温度压力仍无法控制时,迅速开启设备底部放料阀弃料;如果仍无效果则是立即通知人员撤离 
  2.遇有有毒有害物量泄漏,立即撤离防范 
  对于在实验室内操作的人员,迅速迅速佩戴正压式呼吸器关闭(或严密)有毒有害泄漏阀门。立即通知周围人员迅速往上风向撤离该现场;在无法关闭有毒有害物阀门时再迅速通知下风向(或四周)单位及人员撒离或做好防范工作,并根据物质特性喷洒处理剂进行吸收、稀释等处理。 
  3.对于人员受伤,采用多种措施立即处理 
  在急救的过程中,应该根据人员的受伤情况,予以处理。像由食入引起中毒时,饮足量温水,催吐,或给饮牛奶或蛋清解毒,或服其他物导泄;由皮肤引起中毒时,立即脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗,就医;当人员身体皮肤被大面积灼伤时,立即用大量清水洗净被烧伤面,冲洗时间在十五分钟左右,更换无污染的衣物后迅速送往医院就医。 
  总而言之,管好每一台反应釜,每一个单元系统的安全生产,采取相应的安全连锁防护措施,落实人为误操作警示连锁装置,更能够提高安全生产的效率。在生产中,以安全作为核心,是“以人为本,全面发展”的重要内容。

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