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树脂反应釜操作步骤|m

树脂反应釜操作步骤

树脂反应釜在生产过程中,应该怎么正确的操作?下面为大家从12个步骤仔细讲解:

1、投料前所用的原料应检验合格,不合格的原料不允许投料。投料计量应准确,应按工艺技术要求注意投料顺序和加料速度,轻拿轻放,防止液体物料四溅或固体粉料飞扬,保持岗位的环境卫生。
2、反应釜的装料量应根据所生产树脂品种的工艺技术要求和物料性质来确定装料量,但不应大于釜体容积的70%,以防物料外溢出釜。反应釜最低液面应高于反应釜壁的加热面,搅拌时液面应有效淹没温度计接触点。反应釡应导线接地,以防止加料时产生静电。
3、树脂生产过程的反应温度应按生产树脂的工艺技术要求控制,不应超过所用主要原料的自燃点温度。应定时采样测定树脂的酸值和粘度值等工艺控制指标,以防止胶化。
4、发生物料溢锅时,应立即进行处理。轻者可加适量硅油消泡剂等,降低其表面张力,使生产恢复正常。物料溢锅严重时,应立即停止加热,降温进行处理。
5、生产过程发生物料胶化时,应立即采取降温处理措施。物料发生胶化时,可采取加解聚剂等措施中止胶化的续展,至生产情况恢复正常后才能继续生产。
6、树脂反应过程中,如遇突然停电或停水时,应立即停止加热,通入二氧化碳(或氮气)等惰性气体代替机械搅拌,以防止胶化。并应视生产情况采取相应措施或紧急出料。
7、树脂物料在出反应釜前应进行冷却,出料温度应符合其工艺技术的要求。
8、反应釜内物料排完时,应根据生产安排及时进行配料或注入清洗液,防止反应釜壁残存物料。
9、树脂稀释作业时应注意控制温度,稀释温度不宜超过所用稀释溶剂的初沸点。应控制注入树脂的速度,以防止静电的产生。如工艺有特殊高温要求的,应采取可靠的安全措施。
10、兑稀釜的物料排完时,应根据生产安排及时进行配料或注入清洗液,防止兑稀釜壁残存物料。
11、兑稀釜的装料量应根据所生产树脂品种的工艺技术要求和物料的性质来确定装料量,但不应大于兑稀釜容量的80%,以防止物料外溢。
12、其他工序作业的安全技术措施应按所生产产品的工艺技术规程、生产工艺操作规程和安全操作规程执行。

压力容器的基本资料|m

第1条 为了保证压力容顺的安人运行,保护人民生命和财产的安全,促进国民经济的发展,根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的有关规定,制定本规程。 

    第2条 本规程适用范围如下:
    1.本规程适用于同具备下列条件的压力容器:
    (1)最高工作压力(Pw)(注1)大于等于0.1Mpa(不含液体静压力,下同);
    (2)内直径(非贺形截面指其最大尺寸)大于等于0.15m,且容积(V)(注2)大于等于0.25m3;
    (3)盛装介质为气体液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点液体..(注3)
    2.本规程第三章、第四章和第五章适用于下列压力容器; 

    (1)与移动压缩机一本的非独立的容积小于等于0.15m3的储罐\锅炉房内的分气缸; 

    (2)容积小于0.25m3的高压容器;
    (3)深冷装置中非独立的压力容器、直燃型吸收式制冷装置中的压力容器、空分设备中的冷箱;
    (4)螺旋板换热器;
    (5)水力自动补气气压给水(无塔上水)装置中的气压罐,消防装置中的气体或气压给水(泡汗沫)压力罐;
    (6)水处理设备中的离子交换或过泸用压力容器、热水锅炉用膨胀水箱;
    (7)电力行业专用的全封闭式纵组合电器(电容压力容器);
    (8)橡胶待业使用的轮胎硫化机及承压橡胶模具。
    3.本规程适用于上述压力容器所用的安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、安全联锁装置、压力表、液面计、测温仪表等安全附件。
    4.本规程适用的压力容器除本体外还应包括:
    (1)压力容器与外部管道或装置焊接连接的第一首环向焊缝的焊接坡口、螺纹连接的第一个螺纹接头、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件或管件连接的第一个密封面;
    (2)压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件;
    (3)非受压元件与压力容器本体连接的焊接接头。
    第3条 本规程不适用于下列压力容器:
    1.超高压容器。
    2.各类气瓶。
    3.非金属材料制造的压力容器。
    4.核压力容器、般舶和铁路机车上的附属压力容器、国防或军事装备爱莫能助和的压力容器、真空下工作的压力容器(不含夹套压力 容器)、各项锅炉安全技术监察规程适用范围内的直接受火焰加热的设备(如烟道式余热锅炉等)。
    5.正常运行最高工作压力小于0.1Mpa的压力容器(包括在进料或料过程中需要瞬时承受压力大于等到于0.1Mpa的压力容器,不包括消毒、冷却等工艺过程中需要短时承受压力大于等于0.1Mpa的压力容器)。
    6.机器上非独立的承压部件(包括压缩机、发是机、泵、柴油机的气缸或承压壳体等,不包括造纸、纺织机械的烘缸、压缩机的辅助压力容器)。
    7.无壳体的套管换热器、波纹板换热器、空冷式换热器、冷却排管。
    第4条 压力容器的设计、制造(组焊)、安装、使用、检验、修理和改造,均应严格执行本规程的规定。各级锅炉压力容器安全监察机构(以下简称安全监察机构)负责压力容器安全监察工作,监督本规程的执行。
    第5条 本规程是压力容器质量监督和安全监察的基本要求,有关压力容器的技术标准、部门规章、企事业单位规定等,如果与本规程的规定相抵触时,应以本规程为准。
    第6条 本规程第2条适用范围内的压力容器划分为三类(压力容器的压力等级、品种、介质毒性程度和易燃介质的划分见附件一):

反应釜主要有化学清洗和机械清洗两大类方法|m

 

反应釜主要有化学清洗和机械清洗两大类方法: 
1、化学清洗:首先要知道设备内的垢样成分,最好是取样分析。确定污垢成分后先做试验,选用清洗剂同时通过试验确定对设备金属不会造成腐蚀。然后通过现场架设临时循环装置将清洗液在设备内循环流动,洗去污垢。
2、机械清洗:采用高压清洗装置,将150-200MPa的高压水通过喷头冲刷污垢。  两种方法各有利弊,化学清洗用工少,清洗时间短,清洗彻底,但是可能会造成设备被腐蚀;机械清洗不会对设备产生腐蚀,对硬垢可以有效清洗,但是用时长、劳动强度大。因此化学清洗应用在污垢较软、薄的工况,机械清洗应用在污垢硬、厚的工况。

催化筛选高压反应釜 |m

催化筛选高压反应釜
 
 
      催化筛选高压反应釜是设计和研制的顶级高压反应釜及高压综合反应平台系统,能够结合业内科研需求及市场导向,为化学化工研究人员提供理念先进、设计成熟、坚固耐用、扩展性良好的解决方案,以满足各种压力条件下加氢或催化等反应条件研究/模拟的应用需求。可用作基本的多样品筛选高压反应釜,设计紧凑,简单易用。该系统可直接放置于SLM微型反应釜的控制系统及SLP平行化学反应釜的平台上。催化筛选高压反应釜、具有低成本,低能耗和高产出等系列特性,使其成为性价比极高的大规模化学筛选系统。 搭载MRSC-SLM控制系统: a超温及故障声光报警模块;b定时功能:定时时间0-999min/h c液晶屏显示:温度、转速、工作时间d正反双向搅拌 e电源配置:200 – 240 V /AC,50 – 60 Hz
 
     催化筛选高压反应釜:适用于条件筛选及过程优化,工作容积:1 ml~480ml多通道同时进行平行筛选反应,强磁力搅拌,每分可达1200转,特殊设计,有效防止样品损耗,催化筛选高压反应釜参数:316不锈钢或哈氏合金)含有配套阀门和压力读数装置,便于清洗(如惰性气体)及反应气体(如氢气)预充和施压配备微型热电偶实时监测测试池内温度,用户定制的平行反应过程优化系统,可根据您的要求提供性价比高、设计紧凑、模块化的解决方案。专业的化学和化工工程师携手设计,专业的机械、软件工程师共同研发,电子工程师协助解决跨平台兼容性。使得世纪催化筛选高压反应釜能够为客户提供切合应用需求的、最灵活、最先进的反应系统和完美解决方案。
催化筛选高压反应釜体积小巧,整机结构合理,经济、耐用、配件齐全,标配有微型直流马达;压力表、防爆装置、进气取样阀门、排气阀门、温度探头,可方便的实现微量反应试验。釜体、加热器可完全分离。极大的方便了反应釜的拆卸工作,提高工作效率。
内部磁力搅拌—-无裸露旋转部件,确保无泄露,不存在轴封泄漏及其保养的问题,试验更加安全。
A型双线密封——-专利技术,解决传统密封泄漏问题,防止有毒气体外泄,造成人员伤害
声光报警—-超温自动切断加热电源,给反应釜安全增加了一层保障
高质量针型阀—–质量可靠,解决了传统阀门的密封问题
安全防爆阀——–安全前沿的哨兵,给试验安全环境又添了一道安全
定时反应—-设定时间,无人职守,节约了试验人员的宝贵时间
内部控温—–控温精确
无刷直流马达—–无火花,搅拌平稳
不锈钢压力表—-防震,耐腐蚀、经久耐用
K型热电偶——-保证了测量的精确性
模块加热——-升温速度快
自主研发控温系统——防止温度过冲,增加了试验的成功性
纤维保温材料—–节能环保
釜体与控制系统分离—-方便了拆卸,提高了工作效率
独特的散热设计——-防止局部过热,增加了设备的使用寿命
精心选材—–釜体锻件材料加工,杜绝了不安全因素的来源
专业加工工艺—–苛刻的加工标准与严格的执行程序,铸就了安全的第一要素
精密的检测设备——杜绝不安全因素在萌芽状态中生长
低噪音设计—–提供了安静的科研环境
合理的防震设计—–保证了整机工作的平稳和高速运转
精致的外观设计—–颠覆了传统反应釜的操作方法,让科研生活变的更简易

SLG系列光化学反应仪|m

SLG系列光化学反应仪又称为光化学反应仪,多功能光化学反应器,光催化反应装置,多功能光化学反应仪等,多系列光催化装置是参考国外进口光化学反应仪的基础上和国内著名实验室实践合作共同开发的新一代光化学反应装置,主要用于研究气相、液相固相、流动体系在模拟紫外光、模拟可见光、特种模拟光照射下,是否负载TiO2光催化剂等条件下的光学反应。同时我为客户提供纤维状、排列状物质特殊反应容器,解决不通物质在常规反应容器内的放置问题。具有提供分析反应产物和自由基的样品,测定反应动力学常数,测定量子产率等功能,广泛应用化学合成、环境保护以及生命科学等研究领域。

SLG-I光化学反应仪主要特征:

●微电脑控制器,功率连续可调。

●机箱内置有温度保护传感器,箱内温度过高启动断电保护。

●控制器置有电流表和电压表,便于观察电流和电压变化。

●有微电脑定时器,可分步定时。

●内照式光源,受光充分。 
●配有磁力搅拌器,使样品充分混匀受光。

●双层石英冷阱,可通入冷却水循环以避免光源温度过高受损。

●配有可移动式推车,便于移动或固定。

●BL-GHX-I型适合大批量样品的处理。

SLG-I光化学反应仪技术参数:

★温度保护:箱体内高于50℃启动断电保护。

★光源功率可连续调节大小。

★集成式光源控制器,可供汞灯、氙灯、金卤灯等多种光源使用。
★汞灯功率调节范围:100~1000W可连续调节。
★氙灯功率调节范围:100~1000W可连续调节。

★金卤灯功率调节范围:100~450W可连续调节。
★玻璃反应器皿可以分别选用250ml、500ml、1000ml等(或定做)。
SLG-I光化学反应仪产品配置:

品  名

数  量

温度传感器

1套

反应暗箱

1台

专用光源控制器

1台

双层石英冷阱

1个

汞灯(1000W)

1支

氙灯(1000W)

1支

金卤灯(450W)

1支

搅拌装置

1台

样品反应瓶

1只(250ml,500ml,1000ml可选)

移动推车

1个